众所周知，企业在生产制造一件产品时往往需要经过很多步骤，而推进这众多步骤的工作只是一个环节，企业通常称之为供应链。供应链涵盖了生产原材料经过多种工序后，最终转化为成品的整个过程，为了更好地理解整个供应链，我们将结合boardmix博思在线协作白板来进一步解释产品供应链图是关于什么的？供应链图的便利之处在哪里？在生产管理中应如何绘制产品供应链图？
1. 什么是供应链图
供应链是指提供生产、交付产品和服务的整个系统，它是包括最开始的采购原材料、制成中间产品以及最终产品、最后销售以及服务最终用户而连成的一个整体功能网链结构。换言之，供应链图则是将整个供应链转化成一种可视化组织的工具，它一般集中表现在生产的三个主要阶段：
供应：生产的初级阶段，这一阶段包含原材料采购和提取处理的过程。
制造：生产阶段最关键的部分，描述供应链流程图中产品是如何制造的阶段。
分发：即分销阶段，通过销售网络渠道将成品交付到消费者手中。
为了更好的理解供应链图是什么，我们不妨结合boardmix博思在线协作白板来绘制一个简单的供应链图，在boardmix博思在线白板无限画布上，可轻松创建图文混排的供应链图。它还能够置入各种可视化表达工具，包括图片、多维表格、各种图形、箭头等等，当企业员工对初步制定的供应链图有疑问时，还可使用其中的便签与评论表达意见。
简单供应链图
2. 供应链图的好处
绘制供应链图是企业在开发产品的整个战略规划过程中，对其进行外部分析的重要步骤之一。因为在制定企业层面的战略时，企业往往需要做出市场决策，即是特立独行保持单向的业务还是同时跨入有关或无关行业的市场。供应链图能够清晰而准确的让企业以及客户了解产品在生产管理中的整个供应链，我们可以概括的列举以下几项：
使用供应链图是不同团队之间在生产保护伞下进行沟通交流的一种不错的方式，它有利于不同团队之间跟踪彼此的项目，然后根据其他人的进度来调整自身工作进度。 提供整个过程的清晰视图，其中包括了所有必要的提议者、参与者和执行者。 供应链图有助于企业用来回顾整个生产过程，并制定相应的战略规划，以节省不必要的资源和时间浪费。 就效率而言，供应链图确实是一个检查是否有不相关流程的好方法。
3. 产品生命周期供应链管理
企业在采购管理商品的过程中通常会应用“商品生命周期”这样的方式来进行生产管理，针对商品在运营中不同的销售周期对商品实行对应的管理战略。接下来，我们将使用boardmix博思在线协作白板中的“概念图”模板来绘制一个商品生命周期图，方便了解商品生命周期的以下五个周期：
思维导图
引入期：是指企业在进行全面采购之前，其团队一般会通过竞品调研、挖掘拓品、用户群体问卷调研、分析市场数据等基本途径来挖掘具有竞争力的、可以被引入的新品，以此进一步确定是否引入新品，提高采购方案的可行性。引入期主要是确认产品定位的关键，例如引流款考核注重点在于产品销量，而盈利款考核注重点在于产品毛利。
成长期：一般是1-3个月，考核指标通常会以同类目、同定位的商品历史销量为标准测量，这样能够确保在商品引入后，提升商品丰富度的同时提升平台积极性，处于成长期的商品销量通常是呈现爬坡式上升的态势。与此同时，平台需要给新开发的商品提供曝光度，提高新品交易率。
成熟期：引入产品经历成长期后，其销量、浏览量、毛利等各项指标均会处于一个相对稳定的状态。在此期间，产品经理更加着重聚焦于优化成本，挖掘毛利空间并进一步扩大。与此同时，持续稳定的kpi值能够达到设定的监控阈值，以此发现异常及时止损，并结合销售预期设定的订货周期和周期补货量。
成熟期和考察期是产品能够持续发展的相对重要两个环节，我们不妨使用boardmix博思在线协作白板中的图形编辑、箭头指向等便捷工具来简单地画个关系图，这样能更好的体现其重要性。
商品生命周期
考察期：考察期间的各种流程设置都要比成熟期更加严格。如果商品在成长期无法达到预期的销售目标或出现其他问题，这就意味着该商品即将面临着被放弃的风险，此时产品经理必须根据现有的结果，结合实际运营情况判断商品是否需要进入考察期或者淘汰。如果商品在成熟期因为商品质量、客诉问题等情况出现且达到不可容纳的数量时，商品将被纳入考察期。
考察期可以看作是商品存留“生死攸关”的最后一棵救命稻草，无法通过考察期的产品将被企业永久性淘汰，因此对于进入考察期的商品都需要有较强的针对性pdca整改计划。
衰退期/淘汰期：进入衰退期/淘汰期的商品，企业将不会再以任何形式补货，并且会盘点当前仓内的囤积货品，采取后续的处理手段。如果企业在与供应商确认无法退货后，只能以降价等方式快速促销，交由平台自寻方案进行销售。此外，企业管理的商品越多，后期发展中承受的负担和面临的风险也将越重，适时清退、及时补充才是保持可持续性商机的关键。
综上所述，供应链的确不失为一个了解产品整个生产阶段的好方法。绘制产品供应链图，一款方便好用的绘图工具是必不可少的！企业使用boardmix博思在线协作白板作为绘图助手，可以在其无限画布上置入各种可视化表达工具，例如图片、文档、多维表格、便签、超链接等等，以此从头开始创建自己的供应链图。此外，boardmix博思在线白板还支持还能接入视频/音频会议软件，这样生产团队便可多人同屏协作，让供应链图达到最佳效果。
进入这家新公司新行业已有一段时间，在这段时间里给我感触最深的体会有以下一点：
生产的产品周期特别快：10秒钟就可生产8个产品，同我以往生产的汽车配件产品，一个产品要八，九十秒对比，快多了！成形机的高效率，产品的产出多，也就是保证公司盈利的原因之一。
今天我就将对产品周期的降减来进行分析探索，希望能在工作中有所帮助提高。
一、注塑产品生产周期的相关动作时间及降减思路
首先：我们知道对注塑成形，一个循环周期有以下几个动作：
从上面注塑成形机一个循环周期动作来分析，递减注塑产品的生产周期主要是降低上面动作的所花费的时间及减少可不用的动作。
为了便于大家清楚的了解注塑成形时各主要动作所花费的时间，请大家先看下面的图片：
案图1
案图2
从以上图例，我们可以清晰的了解注塑成形生产过程中主要的动作所花费的时间，给我们对生产周期的降减，有一个很好的参考作用；我们就将从以上注塑成形监控画面开始探索：(关于注塑成形监控的相关内容可参考本人以前《注塑成形机自动监测功能利用的探索》文章。)
合模时间：在不影响设备的运转情况下，合模的压力，速度越大，合模时间也就越小；注塑时间：注塑成形条件设定时，综合考虑注塑时间影响生产周期，尽力缩短注塑的时间；冷却时间，根据产品的结构，要求等综合考虑，准却时间越小越好；同时这一动作同熔胶是一起的，要求熔胶时间要小于冷却时间；开模时间，同合模时间一样，但设定开模终止位置时，越小越好；顶出时间，顶出时间的压力速度，及顶出产品的次数，综合所需时间越少越好；一个循环周期的结束，再到下一个一个循环周期的开始，中间设定的停顿时间；一般这一动作可设定为零，这一动作也就是省略掉。
上面也是简单的动作时间设定理论，方法设定时使设备所需的时间越小越好；
上面所提示降低生产周期时间，从设备上也可改善：1.高效成形机的适当使用；2.冻水机的冷却使用；3.机械手乃至机器人的使用；这都能提高生产周期。
上面的内容，为生产周期降低的基本方法。
二、注塑产品周期的降减改善推进方法
下面对生产周期降低时间运用图表的方法进行总结改善；首先对一产品的周期 进行调查统计，如下图所示：
相关人员进行开会讨论，相应提出改善降低生产周期时间的措施，责任者及目标值，纳期，如图：
根据以上改善内容，相关责任者进行改善事例的实施，努力达成设定目标；最终结果形成以下报告：
三、标准化，横展
上面的注塑成形周期降减的改善成功结果，相应的注塑成形条件表等资料都更新，制定相关的资料标准化，以规范以后的生产；对此次改善的事例，如别的机台能参考改善的地方，一并进行改善，且是持续进行推进实施；
根据本人在注塑行业管理多年的经历，个人觉的，标准化持续推进最为重要：我们现场的改善，不缺乏聪明的智慧，效果显著好的事例，但生产实际当中，持续的推进标准化作业，因各种各样的原因，很难做到持续的推时作业标准化，这也是我们作为注塑行业管理人员所要解决的重点课题之一；
本文作者：微注塑特约作者 钟良幅
本文为微注塑原创文章，未经许可，任何人或组织不得复制、转载、摘编或以其他任何形式的商业应用！九游会ag官方网站的版权所有，侵权必究！
一种自动包装机的结构如图 1 所示。首先机器中有?n?条轨道，放置了一些物品。轨道下面有一个筐。当某条轨道的按钮被按下时，活塞向左推动，将轨道尽头的一件物品推落筐中。当 0 号按钮被按下时，机械手将抓取筐顶部的一件物品，放到流水线上。图 2 显示了顺序按下按钮 3、2、3、0、1、2、0 后包装机的状态。
图1 自动包装机的结构
图 2 顺序按下按钮 3、2、3、0、1、2、0 后包装机的状态
一种特殊情况是，因为筐的容量是有限的，当筐已经满了，但仍然有某条轨道的按钮被按下时，系统应强制启动 0 号键，先从筐里抓出一件物品，再将对应轨道的物品推落。此外，如果轨道已经空了，再按对应的按钮不会发生任何事；同样的，如果筐是空的，按 0 号按钮也不会发生任何事。
现给定一系列按钮操作，请你依次列出流水线上的物品。
输入格式：
输入第一行给出 3 个正整数?n（≤100）、m（≤1000）和?smax?（≤100），分别为轨道的条数（于是轨道从 1 到?n?编号）、每条轨道初始放置的物品数量、以及筐的最大容量。随后?n?行，每行给出?m?个英文大写字母，表示每条轨道的初始物品摆放。
最后一行给出一系列数字，顺序对应被按下的按钮编号，直到??1?标志输入结束，这个数字不要处理。数字间以空格分隔。题目保证至少会取出一件物品放在流水线上。
输出格式：
在一行中顺序输出流水线上的物品，不得有任何空格。
输入样例：
3 4 4
gplt
pata
omsa
3 2 3 0 1 2 0 2 2 0 -1
输出样例：
mata
#include
#include
int main()
{
int x,y,z,ba=0,num;//ba代表着篮子的起始值。num表示着输入的轨道编号。
int l,side,max;
int i;
scanf("%d %d %d",&l,&side,&max);//输入轨道数，轨道大小，以及篮子大小。
int b[l];
static int chushi[1000];//定义一个起始的值让数组都从零开始。
char a[l][side 1];
char d[max];//定义一个篮子用来放不符合的东西；
getchar();
for(i=0;i
{
gets(a[i]);
b[i]=strlen(a[i]); //为了防止初始值的不一样。
}
while(1)
{
scanf("%d",&num);
if(num==-1)break;
else if(num==0)//当为零的时候 要从篮子里取出一个
{
if(ba!=0)
{
printf("%c",d[ba-1]);
ba--;
}
}
else if(num>=1)
{
num=num-1;//这里是因为数组是从0开始的。
if(b[num]!=0)//这个轨道还有东西。
{
if(ba>=max)//如果篮子超出
{
printf("%c",d[ba-1]);//先拿出来一个
ba--;
d[ba]=a[num][chushi[num]];//再放进去一个。
ba ;
}
else if(ba
{
d[ba]=a[num][chushi[num]];
ba ;
}
chushi[num] ;//然后到下一个货物。
b[num]--;//轨道上物品数减一
}
}
}
return 0;
}
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