塑料薄膜戳穿强度的测定的影响因素,非组蛋白带什么电荷 -ag真人官方入口

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塑料光亮剂该如何选择?

所谓塑料光亮剂,就是在加工过程中通过改变产品的分子结构从而达到提升产品表面亮度和光滑度的作用。而塑料制品也是我们生活中常见且不可或缺的产品,它的出现我们的生活带来了各种各样的方便,使人们能够跟上这较快的生活节奏。而且无论是装饰品还是各种生活用具都离不开塑料的影子,就现在而言,无论是哪一种塑料制品,首先吸引到我们目光的肯定是产品鲜艳靓丽的外观,因为只有那样的产品才能够满足我们所谓的审美观。

但是并不是所有的产品生产出来都具有鲜艳的外表,也有的产品表面总是暗淡无光,这样的产品与外表鲜艳的产品相比,无论是产品的价格还是产品的销量上低的不止一点,这也是让很多厂家头疼的问题,明明用的是相同的材质甚至是加工工艺,为什么生产出来的产品会有如此大的差距,那么要怎么去打破这样的僵局呢,这个时候就是需要塑料增亮剂的时候了。

现在市面上的塑料增亮剂种类和厂家也是有很多的,但是在增亮剂的质量方面并没有什么明确的标注与定义,所以导致市场比较混乱,并不是买回来的增亮剂都能够解决产品的亮度问题,甚至一试再试却一直都没有找到适合自己的产品。那我们要怎么选择一家质量稳定的厂家和适合自己产品加工工艺增亮剂呢?

今天给大家介绍一款相容性比较好而且适用范围比较广泛的塑料光亮剂rqt-g-1。这个型号大家可能并不是十分熟悉,但是却是很多塑料厂家都在使用的产品,像塑料吹膜、拉丝、注塑、造粒、吹塑等等使用的几乎都是这一款。因为这一款增亮剂使用方法比较简单,只需要在加工之前将其与原料充分混合搅拌然后正常加工即可。

它不仅仅能够增加产品的亮度,针对彩色制品它还能够增加产品的鲜艳度和表面的光滑度能够使产品表面呈现出一种镜面亮度的效果,而且相对于传统的塑料光亮剂而言只需要较少的添加量却能够从根本上提升产品的亮度,拉升产品的档次。

作者:杜玉行编辑:杜玉行

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特种设备安全检测技术知识

  特种设备的种类、结构、类型繁多,其设计参数和使用条件各不相同,承压设备所盛装的介质可能具有不同程度的腐蚀或磨损的性质,因此,对它们进行检验时,必须采用各种不同的检验方法,才能对特种设备的安全使用性能作出全面、正确的评价。

  (一)宏观检查

  直观检查和量具检查通常称为宏观检查。宏观检查是对在用承压类特种设备进行内、外部检验常用的检验方法。宏观检查的方法简单易行,可以直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷,为进一步利用其他方法作详细的检验提供线索和依据。

  1.直观检查

  直观检查是承压类特种设备最基本的检验方法,通常在采用其他检验方法之前进行,是进一步检验的基础。它主要是凭借检验人员的感觉器官,对容器的内、外表面进行检查,以判别其是否有缺陷。

  1)检查内容

  直观检查,要求检查容器的本体和受压元件的结构是否合理,承压类特种设备的连接部位、焊缝、胀口、衬里等部位是否存在渗漏,承压类特种设备表面是否存在腐蚀的深坑或斑点、明显的裂纹、重皮折叠、磨损的沟槽、凹陷、鼓包等局部变形和过热的痕迹,焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边等缺陷,容器内、外壁的防腐层、保温层、耐火隔热层或衬里等是否完好等。

  2)检查工具

  手电筒、5~10倍放大镜、反光镜、内窥镜、约0.5 kg的尖头手锤等。

 3)检查方法

  (1)通常采用肉眼检查。肉眼能够迅速扫视大面积范围,并且能够察觉细微的颜色和结构的变化。

  (2)当被检查的部位比较狭窄(例如长度较长的管壳式容器,以及气瓶等),无法直接观察时,可以利用反光镜或内窥镜伸人容器内进行检查。

  (3)当怀疑设备表面有裂纹时,可用砂布将被检部位打磨干净,然后用浓度为10%的硝酸酒精溶液将其浸湿,擦净后用放大镜观察。

  (4)对具有手孔或较大接管而人又无法进到内部用肉眼检查的小型设备,可将手从手孔或接管口伸人,触摸内表面,检查内壁是否光滑,有无凹坑、鼓包。

  (5)用约0.5kg的尖头手锤进行锤击检查是过去检查锅炉、压力容器的一种常用的方法。当容器表面有防腐层、保温层、耐火隔热层、衬里或夹套等妨碍检查时,如果需要应部分或全部拆除再进行直观检查。直观检查时,往往会在容器表面发现各种形态的缺陷,检验人员应予以综合判断,并分别予以适当的处置。

  2.量具检查

  采用简单的工具和量具对直观检查所发现的缺陷进行测量,以确定缺陷的严重程度,是直观检查的补充手段。

  1)检查内容

  用量具检查主要是检查设备表面腐蚀的面积和深度,变形程度,沟槽和裂纹的长度,以及设备本体和受压元件的结构尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)是否符合要求等。

  2)检查工具

  检查工具有直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。

  3)检查方法

  (1)用拉线或量具检查设备的结构尺寸。例如:用钢卷尺围出简体的周长,用计算圆周长的公式和简体的实际壁厚值算出简体的平均内直径,以求得筒体的内径偏差;测量筒体同一断面的不圆度等。

  (2)用平直尺紧靠设备、管板等的表面,用游标卡尺或塞尺检查设备的平直度,腐蚀、磨损、鼓包的深度(高度),管板的不平度等。

  (3)用预先按受压元件的某部分做成的样板紧靠其表面,检查它们的形状、尺寸是否符合设计要求(例如角焊缝的焊脚高度、封头的曲率尺寸等),或测量其变形、腐蚀的程度。

  (4)在器壁发生均匀腐蚀、片状腐蚀或密集斑点腐蚀的部位,目前通常采用超声波测厚仪测量容器的剩余壁厚

(二)无损检测

  在承压类特种设备构件的内部,常常存在着不易发现的缺陷;如焊缝中的未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。要想知道这些缺陷的位置、大小、性质,对每一台设备进行破坏性检查是不可能的,为此出现了无损探伤法。它是在不损伤被检工件的情况下,利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在缺陷的方法。

  应用无损检测技术通常是为了达到4个目的:保证产品质量、保障安全使用、改进制造工艺、降低生产成本。

  1.射线检测

  (1)射线检测原理。射线照射在工件上,透射后的射线强度根据物质的种类、厚度和密度而变化,利用射线的照相作用、荧光作用等特性,将这个变化记录在胶片上,经显影后形成底片的黑度变化,根据底片黑度的变化可了解工件内部结构状态,达到检查出缺陷的目的。

  (2)射线检测的特点。可以获得缺陷直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也较准确;检测结果有直接记录,可以长期保存;对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高,对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)如果照相角度不适当容易漏检;适宜检验厚度较薄的工件。不适宜检验较厚的工件;适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等;对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定较困难;检测成本高、速度慢;射线对人体有害。

  (3)射线的安全防护。射线的安全防护主要是采用时间防护、距离防护和屏蔽防护三大技术。

  时间防护即为尽量缩短人体与射线接触的时间。如果到射线源的距离增大2倍,射线的强度会降低3/4。利用这一原理,可以采用机械手、远距射线源操作等方法进行距离防护。还可在人体与射线源之间隔上一层屏蔽物,以阻挡射线,即进行屏蔽防护

2.超声波检测

  (1)超声波检测原理。超声波是一种超出人听觉范围的高频率机械振动波。超声波可以分为纵波、横波、表面波等多种波型。当介质中质点的位移与波传播的方向一致时为纵波;质点的位移与波传播的方向垂直时为横波;而表面波只能在工件表面传播。在固体中,各类声波都可以传播;在液体和气体中,只有纵波才可以传播。超声波在同一均匀介质中传播时速度不变,传播方向也不变,如果传播过程中遇到另一种介质,就会发生反射、折射或绕射的现象。制造容器使用的钢材可视为均匀介质,如果内部存在缺陷,则缺陷会使超声波产生反射现象,根据反射波幅的大小、方位,就能判定和测出缺陷的存在。

  (2)超声波检测特点。对面积性缺陷的检出率较高,而对体积型缺陷检出率较低;适宜检验厚度较大的工件;适用于检测各种试件,包括检测对接焊缝、角焊缝,板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等;检验成本低、速度快,检测仪器体积小、重量轻,现场使用方便;检测结果无直接见证记录;对缺陷在工件厚度方向上定位较准确;材质、晶粒度对检测有影响。

3.磁粉检测

  (1)磁粉检测原理。铁磁性材料被磁化后,其内部产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大几百倍到几千倍,如果材料中存在不连续,磁力线会发生畸变,部分磁力线有可能逸出材料表面,从空间穿过,形成漏磁场。因空气的磁导率远低于零件的磁导率,使磁力线受阻,一部分磁力线挤到缺陷的底部,一部分穿过裂纹,一部分排挤出工件的表面后再进入工件。这后两部分磁力线形成磁性较强的漏磁场。如果这时在工件上撒上磁粉,漏磁场就会吸附磁粉,形成与缺陷形状相近的磁粉堆积(称这种堆积为磁痕),从而显示缺陷。当裂纹方向平行于磁力线的传播方向时,磁力线的传播不会受到影响,这时缺陷也不可能检出。

  (2)磁粉检测特点。适宜铁磁材料探伤,不能用于非铁磁材料;可以检出表面和近表面缺陷,不能用于检测内部缺陷;检测灵敏度很高,可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷;检测成本很低,速度快;工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响。

4.渗透检测

  (1)渗透检测原理。零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一定的时间,渗透液可以渗进表面开口的缺陷中;除去零件表面多余渗透液后,再在零件表面施涂显像剂,同样在毛细管的作用下,显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液渗到显像剂中,在一定的光源下,缺陷中的渗透液痕迹被显示,从而探出缺陷的形貌及分布状态。

  (2)渗透检测特点。除了疏松多孔性材料外任何种类的材料,如钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷都可用渗透检测;形状复杂的部件也可用渗透检测,并一次操作就可大致做到全面检测;同时存在几个方向的缺陷时,用一次操作就可完成检测;形状复杂的缺陷也可容易地观察显示的痕迹;不需大型设备,携带式喷灌着色渗透检测不需水、电,十分方便现场检测;试件表面粗糙度对检测结果影响大,探伤结果往往易受操作人员技术水平影响;可以检出表面张口的缺陷,但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出;检测程序多,速度慢,检测灵敏度较磁粉低;材料较贵,成本高,有些材料易燃、有毒

5.涡流检测

  (1)涡流检测原理。在工件中的涡流方向与给试件加交流电磁场的线圈(称为初级线圈或激励线圈)的电流方向相反;而涡流产生的交流磁场又使得激励线圈中的电流增加,假如涡流变化,这个增加的部分(反作用电流)也变化,测定这个变化,可得到工件表面的信息。

  (2)涡流检测的特点。检测时与工件不接触,所以检测速度很快,易于实现自动化检测;涡流检测不仅可以探伤,而且可以揭示工件尺寸变化和材料特性,例如电导率和磁导率的变化,利用这个特点可综合评价容器消除应力热处理的效果,检测材料的质量以及测量尺寸;受集肤效应的限制,很难发现工件深处的缺陷;缺陷的类型、位置、形状不易估计,需辅以其他无损检测的方法来进行缺陷的定位和定性;不能用于绝缘材料的检测。

6.声发射探伤法

  声发射技术是根据容器受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。它与x射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于声发射技术是一种动态无损检测方法。它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。

7.磁记忆检测

  磁记忆检测原理:处于地磁环境下的铁制工件受工作载荷的作用,其内部会发生具有磁致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆转的重新取向,并在应力与变形集中区形成最大的漏磁场的变化。这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除后继续保留。从而通过漏磁场法向分量的测定,可以准确地推断工件的应力集中区。

(三)测厚

  厚度测量是承压类特种设备检验中常见的检测项目。由于容器是闭合的壳体,测厚只能从一面进行,所以需要采用特殊的物理方法,最常用的是超声波。

(四)化学成分分析

  钢铁材料元素分析的方法有原子发射光谱分析法和化学分析法两种。在用锅炉压力容器检验中进行化学成分分析的目的,主要在于复核和验证材料的元素含量是否符合材料的技术标准,或者在焊接或返修补焊时借此制定焊接工艺,或者用于鉴定在用锅炉压力容器壳体材质在运行一段时间后是否发生变化。

(五)金相检验

  金相检验的目的主要是为了检查设备运行后受温度、介质和应力等因素的影响,其材质的金相组织是否发生了变化,是否存在裂纹、锅烧、疏松、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。

  金相检验分为宏观金相和微观金相,折断面检查是宏观金相检验方法之一。

  金相检验可以观察到设备的局部金相组织。对于材料的金相检验,根据有关标准,可以判定钢材脱碳层深度,测定低碳钢的游离渗碳体,亚共析钢的带状组织和魏式组织,以及晶粒度等。对于在用压力容器金相检验结果的判定,目前尚无标准可循,通常可采用与典型缺陷金相图谱对比的方法来进行判定。在用压力容器的断口金相检验,还可以帮助我们判定腐蚀、断裂的类型,分析造成容器失效的原因。

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(六)硬度测试

  材料硬度值与强度存在一定的比例关系,材料化学成分中,大多数合金元素都会使材料的硬度升高,其中碳的影响最直接,材料中含碳量越大,其硬度越高,因此硬度测试有时用来判断材料强度等级或鉴别材质;材料中不同金属组织具有不同的硬度,故通过硬度值可大致了解材料的金相组织,以及材料在加工过程中的组织变化和热处理效果;加工残余应力和焊接残余应力的存在对材料的硬度也会产生影响,加工残余应力和焊接残余应力值越大,硬度越高。

(七)断口分析

  断口分析是指人们通过肉眼或使用仪器观察与分析金属材料或金属构件损坏后的断裂截面,来探讨与材料或构件损坏有关的各种问题的一种技术。

  断口是构件破坏后两个偶合断裂截面的通称。人们通过对断口形态的观察、研究和分析,去寻求断裂的起因、断裂方式、断裂性质、断裂机制、断裂韧性以及裂纹扩展速率等各种断裂基本问题,以使人们正确地判断引起断裂的真实原因究竟是起源于材料质量、构件的制造工艺、构件使用的环境因素影响,还是构件使用的操作因素等等。

  断口分析技术的发展概括起来经历了3个阶段:即用肉眼、低倍率放大镜或光学显微镜直接观察阶段;用透射电子显微镜(简称“透射电镜”)观察断口复型的间接阶段;用扫描电子显微镜(简称“扫描电镜”)直接观察阶段。通常人们把第一阶段称为宏观断口分析,而把后两个阶段称为微观断口分析,有时又称作“电子断口学分析”或“电子显微断口学分析”。

(八)耐压试验

  承压类特种设备的耐压试验即通常所说的液压试验(水压试验)和气压试验,是一种验证性的综合检验,它不仅是产品竣工验收时必须进行的试验项目,也是定期进行容器全面检验的主要检验项目。耐压试验主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。

(九)气密试验

  气密试验又称为致密性试验或泄漏试验,当介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密试验。气密性试验应在液压试验合格后进行。对碳素钢和低合金钢制压力容器,其试验用气体的温度应不低于5℃,其他材料制压力容器按设计图样规定。气密性试验所用气体,应符合气压试验的规定。压力容器进行气密性试验时,安全附件应安装齐全。

  容器致密性的检查方法:在被检查的部位涂(喷)刷肥皂水,检查肥皂水是否鼓泡;检查试验系统和容器上装设的压力表,其指示是否下降;在试验介质中加入体积分数为1%的氨气,将被检查部位表面用5%硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖,如果有不致密的地方,氨气就会透过而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹。用此法检查容器致密性较为灵敏、方便;在试验介质中充入氦气,如果有不致密的地方,就可利用氦气检漏仪在被检查部位表面检测出氦气。目前的氦气检漏仪可以发现气体中含有千万分之一的氦气存在,相当于在标准状态下漏氦气率为1 cm3/a,因此,其灵敏度较高;小型容器可浸入水中检查,被检部位在水面下约20~40 mm深处,检查是否有气泡逸出。

(十)爆破试验

  爆破试验是对压力容器的设计与制造质量,以及其安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验,通常气瓶在制造过程中按批进行爆破试验。

(十一)力学性能试验

  力学性能试验的目的是检测材料及焊接接头的力学性能。检测方法有拉力试验、弯曲试验、常温和低温冲击试验、压扁试验等。检测的力学性能有比例极限σp、弹性极限σe、屈服极限σs、抗拉强度σb、伸长率δ、断面收缩率ψ、弯曲、冲击功akv等。

(十二)应力应变测试

  应力应变测试目的是测出构件受载后表面的或内部各点的真实应力状态。实验应力应变测试的方法主要有电阻应变测量法(简称“电测法”)、光弹性方法、应变脆性涂层法和密栅云纹法等,每种测试方法都有各自的特点和适用范围。

  电测法是将作为传感元件的电阻应变片粘贴或安装在被测的承压设备表面上,然后将其接入测量电路,当设备受载变形时,应变片的敏感栅相应变形并将应变转换成电阻改变量,再通过电阻应变仪直接得到所测量的应变值。根据应力与应变关系的物理方程,即可将测得的应变值换算成被测点的实际应力值。用电测法可以进行大规模的多点应变测量,准确测定承压设备构件表面上任一点的静态到500khz的动态应变,还可测得平面应力状态下某些点的主应力大小和方向。但是,此法只能测试承压设备表面的应力,不能显示容器表面整体应力场中应力梯度的情况。

(十三)应力分析

  应力分析是指分析构件在载荷的作用下,各应力分量。如分析一次总体薄膜应力、一次局部薄膜应力、一次弯曲应力、二次应力、峰值应力等。

(十四)断裂力学分析

  断裂力学分析是应用断裂理论,对含缺陷构件的剩余强度和寿命进行分析的方法。断裂力学的观点认为,带裂纹的构件,只要裂纹扩展未达到临界尺寸,仍可使用。

(十五)风险评估

  风险评价技术就是将设备发生事故的可能性(概率)和事故造成的危害程度(经济损失)进行综合考虑,将设备划分成不同的风险等级。

2020新冠病毒强势来袭,直至今日海内外已累计近300万人感染,且每天都在新增,epe呼吁朋友们千万不可放松警剔,出门戴口罩,注意卫生勤洗手!

epe静电驻极智能高压电源为口罩专用熔喷布产生持续静电,有效隔离病毒的侵入。

熔喷无纺布主要用于过滤粉尘、微生物、雾霾等微米级颗粒物,堪称口罩的"心脏"。由聚丙烯超细纤维随机分布粘结在一起,外观洁白、平整、柔软,材料纤维细度为0.3-7.0微米,纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会,因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积,更高的孔隙率(≥75%)。经过高压驻极静电处理,具有低阻、高效、高容尘等特点。

别名:熔喷布、口罩布、pp无纺布

原料:塑料 聚丙烯(pp)熔喷专用料

口罩专用熔喷布

传统的过滤材料大多采用的普通熔喷非织造布等,其过滤效果较差,不能有效过滤空气中的微小颗粒及细菌;经研究,采用驻极工艺,即: 生产过程中加入驻极材料、并进行驻极处理的聚丙烯非织造布具有较高的过滤效率。

与普通织物过滤材料相比, 采用驻极工艺生产的聚丙烯熔喷非织造布在碰撞、拦截和扩散等机械捕集机理的基础上,增加了 静电吸附作用,既提高了过滤效率,又不会增加过滤阻力。 同时,还具有抗菌抑菌的性能。

在我们对熔喷布静电驻极智能高压电源有了大致的了解后,让我们再更深入的了解静电驻极产品。

驻极体应用

高分子聚合物驻极体的发现和使用,是电声换能材料一次巨大的变革,利用它可以制成质量很高、具有很多优点的电声器件。还可以制成电机、高压发生器、引爆装置、空气过滤器,以及电话拨号盘、逻辑电路中的寻址选择开关、声全息照相用换能器等。随着对驻极体研究的深入和新材料的连续发现,它会像永磁体一样,被广泛应用。

驻极体材料

能制成驻极体的有天然蜡、树脂、松香、磁化物、某些陶瓷、有机玻璃及许多高分子聚合物(例如k-i聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯丙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚酯)等。二氧化硅是国外研究比较多的无机驻极体材料,特别是它经过化学表面处理,可以制备高稳定性驻极体。天然矿物中电气石是永久极性自发电极性最强的极化矢量不会受到外部电场的影响。钛酸钡(batio3)、锆钛酸铅(pzt)、氧化锌(zno)、氧化钽(ta2o5)、氧化铝(ai2o3)和氧化钛(tio2)等氧化物,已经氮化硅(sin4)。

极化方法

根据驻极化时计划是采用的物理方法:热驻极体、光驻极体、电驻极体、磁驻极体。

驻极方法与机制:

电晕放电:利用非均匀电场引起的局部击穿的电晕放电产生的离子束轰击电介质使之带电。

摩擦起电:两物体摩擦距离足够小时,产生热激发作用,使对电子吸引力不同的物体的电子发生相互间转移而使之带电。

静电纺丝:带电荷的高分子溶液或熔体在静电场中流动与变形,再经溶剂蒸发或熔体冷却而固化。

热极化:电介质材料中的分子偶极子在高温电场作用下被热活化后沿电场方向取向,再在低温电场下冻结该取向。

低能电子束轰击:利用低能电子束轰击电介质,电介质捕获并储存该电子而成为带电体。

驻极体

20世纪30年代日本物理学家江口元太郎发现驻极体中存在着大量微观的电偶极子,它们通常混乱取向而显不出宏观的极化。在高温及外电场作用下取向。冷却后再去掉电场,取向被冻结下来而保留某个方向上占优势的宏观极化。驻极体的极化强度远小于其中所有偶极子都排列一致时所产生的饱和强度。但是在一些驻极体中还能得到大约10-2μc/m2的极化强度。

因极化的"冻结"而产生的极化电荷,陷阱捕获电荷。陷入表面或体内"陷阱"中的正负电荷。静电荷利用静电力吸引过滤粒子可以提高过滤效率。但是使材料带有稳定的电荷,从而在其周围产生稳定的电场,需要在高聚物中赋予大量的固定电荷形成驻极体。极化束缚电荷:取向偶极子、界面极化。

驻极机理

1、表面电荷。在聚合物表面,总是存在杂质、氧化物、被切断的分子链以及吸附的其他分聚合物子。这些缺陷都会使聚合物形成表面陷阱,可捕获正电荷或负电荷。被表面陷阱捕获的电荷称为"表面电荷"。

2、 极化电荷。在未极化时,聚合物分子(偶极子)主链或侧链上的极性基团的排列是杂乱的,他们在各自的平衡位置附近作无规则的热摆动,偶极子的每一个平衡位置对应着位能的一个极小值,即一个位阱。如果偶极子获得了附加的能量(例如热运动加剧),或者由于电场的作用使位阱偏斜,就有可能跳出原有的位阱,并沿电场方向整齐排列。冷却后,偶极子就被"冻结"在电厂方向附近的陷阱中,形成介质的永久极化,使介质表面或体内出现极化电荷。这种电荷的极性与相邻化电极的极性相反,称为"异号电荷"。

3、 体电荷(空问电荷),聚合物内部往往有杂质离子以及各种缺陷,例如多晶中的空隙,晶体和无定形区域的界面,长分子链的折转、扭曲或切断等,从而形成电子或空穴的陷阱。在外电场的作用下,正、负离子将向两极分离,并可能被陷阱捕获,外界的电荷也有可能进入介质体内的陷阱中,造成介质体内永久性荷电,称为"体电荷"。在高聚物纺丝或在纺丝后的牵伸过程中,加一直流高压电场,通过直流电晕放电对其进行驻极化处理。在熔喷式非织造布的生产过程中,施加静电场,从而得到驻极化的非织造布过滤材料,提高过滤能力。利用直流电晕放电,使共聚物膜驻极化。将膜驻极体经裂纤化,制成膜裂纤维,再将纤维梳理、铺网、粘合或针刺,制成非织造布。对于驻极体材料,实际上并不十分关心空间电荷的具体位置,特别关心的是电荷陷阱的深度和密度。聚合物经料斗喂入挤压机,在挤压下,聚合物熔融并向前移动,从喷孔中喷出。喷出的纤维由两股亚音速的热空气流拉伸,当纤维落在收集器上时,即形成纤维网。熔喷布的微纤维结构,使其具有较大的表面积,能有效地捕集微细粒子。静电法熔喷非织造布即是在熔喷成网过程中,利用静电技术将电荷注入纤维内,借助静电力吸引过滤离子,从而获得更高的过滤效率。驻极化处理的方法有多种,采用静电技术,利用直流电晕放电,可以向高聚物中直接注入电荷并将其固定在材料中。

驻极机理

1、 a安装一根导线,在空气通道上的两个平行板之间加偏压,使导线周围的空气被电离,当聚合物喷出时,借助于空气的动力作用,将电荷注入靠近模头顶端的,处于熔融状态的纤维中;也可以喷丝板和空气通道的上、下两边,即位置b和c,分别安装两排电晕针,在电场力或空气动力作用下,将电荷注入熔融纤维中;

2、 d将一根或几根导线,一排或者几排针安装在接地的圆筒上方,在针尖或导线与接地的圆筒之间形成电场,在电场力的作用下,将电荷注入纤维中;

3、 e将两根导线或两排针平行排列,在导线或针上产生电荷,使电荷注入到熔喷纤维之中。

4、 静电技术除了在纺织加工过程中对静电的预防及对产品进行抗静电处理之外,还在静电纺纱、静电植绒、静电法非织造生产及静电驻极产品开发等方面得到了广泛应用,合理利用静电技术,可以设计出新的纺织加工方法,开发功能性纺织产品。

电晕驻极体

为了改善充电的均匀性,可以在电晕针和样品之间附加一个平行于样品表面的金属栅网。并在栅网与下电极之间提供一个与电晕电压极性相同的电压,形成栅控恒压电晕充电。这样既可以使样品捕获电荷的横向分布均匀,同时可以有效地控制样品的注入电荷密度。

充电工艺参数:充电电压、充电方式、充电时间、处理温度、极间距离。材料特性参数:材料表面结构,材料分子结构、材料厚度、填料。

摩擦驻极体

熔喷无纺布的过滤效率在50%-70%,经过静电驻极的熔喷布滤效可以达到95%-99.9%,电晕驻极和水刺驻极各有特点,电晕驻极稳定性和综合效益明显胜出,水刺驻极后饱满的带电量是其特点,但是衰减快,老化快,成本高是其局限。

加入驻极母粒1%的熔喷布通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴,扇形喷嘴对熔布一面喷进行水刺喷射,通过纯水和熔喷布摩擦产生电荷,完成水摩擦驻极。

电荷密度(电荷贮存、动态性能)

1、 介电pp材料厚度:充电参数一定,厚度降低电荷密度上升,但稳定性降低。生产速度快电压要高。

2、 纤维比表面积:纤维越细

3、 pp填充剂:电气石改善驻极抗菌,但不利力学。

4、 pp等规度:等规度高,掺杂改性工艺控制多些微晶结构

5、 界面复合:不同介电常数和电导率材料的复合叠加

6、 密度:界面大,结构复杂晶区缺陷比例合适

7、 温度和放电栅,热处理,充电电压,极间距离,时间,

增强电荷稳定性的方法—热处理

热处理会导致驻极体材料物性的变迁和电荷重心的内迁移,即对大多数聚合物驻极体材料能明显地提高其深阱捕获电荷对浅阱捕获电荷的比例。电晕充电注入的电荷层位于材料的表面或近表面,利用热处理工艺来改善驻极体的电荷寿命、提高驻极体器件的稳定性是必不可少的工艺措施充电温度会影响电荷的储存能力。特定驻极体材料存在着一个"最佳充电温度"。

温度对深浅阱电荷的影响

在最佳充电温度t0不但可获得较高的深浅阱捕获电荷的比例而且在深阱中捕获了较高的电荷密度。倘若充电温度tc<t0捕获在浅阱中载流子占有较大的比例,电荷稳定性不能达到充分的改善。如果tc>t0,则更多的深阱捕获电荷被外界提供的较高热能激发脱阱,引起深阱内储存电荷密度的下降影响充电效率。

过滤效果的影响

一般滤材利用机械力对空气的杂质进行过滤,影响过滤效率的因素主要是纤维的吸毒及空隙率等。驻极产品除了机械力之外,还可以利用静电吸附力对杂质进行吸附过滤。

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