《混凝土结构工程质量验收规范》规定，应该在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
一、混凝土养护时间误区
然而，很多施工人员错误地认为，混凝土浇筑和养护的最新开始时间是12h，也就是说，只要混凝土在12h前浇筑和养护，就符合规范的要求。因此，在施工现场，我们经常会遇到技术人员催促维修和浇灌，但有的人会说，混凝土浇筑完毕才几小时，离12h还远，不着急。
由于水泥及混凝土技术的不断进步和发展，尤其是近年来，高性能混凝土、早强混凝土、高强混凝土及预拌混凝土等广泛应用，其所用混凝土强度等级及水泥强度等级较高、水泥用量较大、早期强度高、水灰比小等原因，使其混凝土的温度变形、干缩变形和自收缩变形都较大，混凝土容易产生裂缝，施工人员应重视混凝土浇养时间过晚是早期开裂的重要原因之一。
二、混凝土养护时间重要性
多年前，在建筑工地上经常会遇到流动性大的塑性混凝土。浇注量不大，混凝土强度等级和水泥强度等级低，水泥用量小，早期水化程度不高，干缩不高，没有自收缩。在这种情况下，可能需要在浇灌后12小时内对这类塑性混凝土进行浇灌和养护，但对于现代混凝土来说，过迟浇水养护则会造成混凝土的开裂，并且会对潜在的质量带来负面影响。
所以混凝土浇水养护的最迟开始时间是浇筑成型后的12h是一种误区。
高强无收缩灌浆料弹性模量
时间：2020-10-25
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低负温下后张法预应力钢筋混凝土孔道灌注。植筋。设备基础、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速抢修。低负温下其它灌注施工。混凝土修补加固。u特殊情况如果采用人工搅拌，开始时灌浆料的黏度会比较高，随着搅拌进行，黏度降低，逐渐呈现流动性。
b、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量，每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前全部施工完毕。c、水料比：水：料=：1d、搅拌：先将水加入搅拌桶内，然后加入称好的灌浆料，边投料边用电动搅拌搅拌，直到粉料全部加完，再继搅拌2-3分钟，使浆料均匀。e、施工：将拌和好的料浆均匀倒于处理好的基面上，自流平即可。流平应在可施工时间内完成，施工后的机具应立即用水冲洗干净。f、养护、灌注完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，关加盖草袋或岩棉被。表面见干时立即浇水，养护期为3-7天。
cgm灌浆料适用于cgm-1通用型----流动性280以上，强度等级，65兆帕以上cgm-2豆石型----流动性260以上，适用于建筑加固及单体较大面积灌浆)cgm-4早强型----有抢工需求的加固，及设备基础等，一天强度可达c30，3天达50-55兆帕以上)cgm-340a型-----主要用于要求较高的设备基础二次灌浆上高强无收缩灌浆料适用方法(1)灌浆前，要把添补空间清扫干净，外貌需提前预湿。(2)对于小空间二次灌注，直接用cgm加水拌杂成灌浆料，加水量为cgm的13~15%。对大空间二次贯注，可选用cgm-2豆石型灌浆料。(3)灌浆孔或小空间时，可用人工插捣，灌浆机器底座或杯口时，可用小震捣棒，一定要把气体赶跑，灌浆密实，稍干后，把外露面抹平压光。经12小时后要浇水养护或用湿草袋笼罩养护，养护期7~14天。
经拌和可在灌浆料拌和物中产生很多微细、密闭、互不连通的气泡，使毛细管变得细小、曲折、分散，减少了渗水通道。引气剂还可添加粘滞性，改进和易性，减少沉降泌水和分层离析，弥补灌浆料的结构缺陷，然后进步灌浆料的密实性和抗渗性。三乙醇胺防水机理，三乙醇胺是水泥水化的激起剂，使水泥在水化前期生成较多的水化产品，部分游离水结合为结晶水，相应减少了毛细管通道和孔隙，然后进步了灌浆料的抗渗性。干硬性无收缩砂浆料按粉料：水=1：0.12～0.15(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的粉料，边投料边用电动搅拌抢进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2～3分钟，使浆料均匀。
至该墙体所有上部注浆孔均有浆料溢出后视为该面墙体注裝完成。灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体,唐山古冶区灌浆孔报价走势稳定,在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料,依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。首先在搅拌设备中加入部分水。再倒入2袋灌浆料，后添加剩余的水量。
不得从四侧同时进行灌浆。②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
原因1.模板表面粗糙或粘有水泥浆渣等杂质未清理干净，拆模时破坏灌浆料表面。2.第二步。模板未浇水湿润或不够湿润，构件表面的灌浆料被吸收，灌浆料失水过多，出现麻面。三。缝合和局部漏浆；第四章。模板分离器油漆不均匀，或局部渗漏或失效，灌浆料表面与模板粘结，形成麻面。
自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。特种灌浆料用微硅粉配制混凝土时，一般与胶凝材料的重量比为：(一)高性能混凝土：5-10，(二)水工混凝土：5-10(三)混凝土：5-10，(四)助泵剂：2-3，(五)耐磨工业地坪：6-8，(六)聚合物砂浆。
灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间广西高强无收缩灌浆料五。养护1。灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润2。冬季施工时，灌浆料。拌和水及养护措施应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204)的有关规定3。灌浆后2436小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层广西高强无收缩灌浆料拆模和养护时间及环境温度的关系日最低气温(℃)拆膜时间(h)养护时间(h)10～00～55～1515广西高强无收缩灌浆料包装贮运1.包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射2.保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用公司主营产品：cgm高强无收缩灌浆料。
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墙体出现开裂，是很多家庭中所出现的一个共性的通病。导致墙体开裂的原因有很多，除了结构上的原因以外，还有很多是后期采取的措施不到位导致的。如果说对于墙体的开裂的影响因素，除去本身所使用的水泥砂浆材料的原因以外，那么还有哪些原因呢?我们家里在装修的过程中，又可以采取哪些措施来防止墙面的开裂呢?防止墙面开裂可以使用哪些材料呢?其实大家有必要了解一下这些问题，以防我们家的墙面装修完以后出现开裂。家居杂坛就想在这篇文章中给大家介绍墙面开裂的预防措施以及可使用的材料。
砌筑的墙体施工的全部流程有哪些
墙体开裂的原因有哪些
第一个开裂的原因就是材料收缩产生的裂缝。材料收缩产生裂缝最常见于不同阶段材料和墙体之间交接的部位。也就是我们砌墙接茬的位置。如果我们大家发现我们墙体上出现均匀的水平缝或者是垂直缝，那么基本上都是这种原因造成的。
第二个开裂的原因就是表面收缩产生的裂缝。所谓表面收缩产生的裂缝，就是我们看到墙上的裂缝，不是很规则形状，而是像蜘蛛网一样。出现这种裂缝都是表面收缩产生的。一般来说这种裂缝宽度都是很小，影响都不是很大。
第三个开裂的原因就是材料或者是配比错误。例如我们墙体表面上使用的水泥砂浆，如果其中的水泥或者沙子不合格或者是水泥加的过多，以上的等原因也会导致出现开裂。但这种裂缝出现的几率不是很高。
第四个开裂的原因就是施工工艺的原因和后期养护的原因。施工工艺的原因就是我们墙面上抹灰层的厚度过厚已经超过了30mm，而且没有做加强处理。养护的原因就是我们墙面抹灰完成以后，没有及时的洒水，造成表面失水以后出现了开裂。
墙体常见开裂的部位有哪些
第一个部位就是我们后砌的墙体与原来墙体交接的部位。例如我们家里进行局部改造，又重新砌筑了一道墙，然后这道墙体就需要与原先的墙体进行接茬。这个接茬的部位是最容易出现开裂的。
第二个部位就是施工过程中留置的施工洞口容易出现开裂。这种情况就是如果我们发现我们家里某面墙上开裂，初现的是一个长方形或者是正方形的洞口，那么这个洞口都是后期补砌的施工洞口。由于没做好施工洞口的处理，也非常容易出现开裂，而且这种裂缝一般都会出现通缝。
第三个部位就是墙体的顶部容易出现开裂。墙体顶部出现开裂的位置一般是从顶板下返200mm这个区间，是最容易出现裂缝的。因为根据规范要求，墙体的顶部应该采取二次砌筑，而且要采取斜砌。如果顶部做法不规范，例如一次砌筑到位或者是没有采取斜砌，这些部位出现开裂的几率是非常的大。
防止墙体抹灰开裂的措施有哪些
第一点就是严格控制墙体所使用的材料。例如我们墙体抹灰的使用的混合砂浆，要严格按照重量比进行调制。例如1:2.5的混合砂浆，就要过称进行计量。另外要严格控制水泥沙子质量，沙子一定要选用河沙，而水泥必须要保证不能够超过三个月，不能有硬化的现象。
第二点就是严格控制墙体抹灰的施工工艺。这里要主要控制的就是墙体抹灰层在施工之前对墙体的浇水湿润，然后在抹灰过程中控制抹灰层的厚度不能够超过30mm。另外要控制的就是墙体的抹灰不能够一次完成，要分两遍来进行。
第三点是做好抹灰完成以后的养护。墙体抹灰后期出现开裂，其实在很大程度上也取决于我们抹灰完成后的养护。抹灰完成以后，要及时的进行洒水养护。养护的时间，个人认为是不能够小于一周的。养护结束时期就是整个墙面抹灰已经达到其强度的80%以上。
第四点要做好容易开裂部位的处理。容易开裂的部位就是上面给大家介绍的主要的三个部位。这些部位必须按照要求做好防止开裂的措施去选择相应的抗裂材料，以及按照要求去使用。
防止墙体抹灰开裂的材料有哪些
第一种常见防止墙体抹灰层出现开裂的材料就是钢丝网。钢丝网是最常用于墙体接茬部位做加强处理的材料。大家如果去过施工现场的话，就会发现在新砌的墙体与混凝土墙体交接的部位，都是钉上钢丝网的。这就是防止这些位置出现开裂的加强措施。另外，钢丝网还有底层骨架的一个作用。例如保温板外层都贴一层钢丝网，就是作为抹灰骨架使用的。
第二种常见墙体抹灰层防止开裂的加强材料就是耐碱玻纤网格布。现阶段很多的施工现场，是越来越多的使用耐碱玻纤网格布来代替了钢丝网。因为耐碱玻纤网格布，它本身材料的性质特别适合用于墙体表面，而且它的拉力也是基本上可以符合要求。所以现阶段使用网格布来控制墙体抹灰层开裂的是越来越多了。
第三种常见墙体腻子防止开裂的材料就是的确良布或者是无纺布。墙体面层的腻子出现开裂，其实跟底层的抹灰有很大的关系。所以说，对于我们后期装修时，如果在墙面上开的沟槽，很多的朋友都是采用的挂的确凉布或者是挂无纺布对这个沟槽进行封闭，可以做到防止开裂的加强处理。
钢丝网和耐碱玻纤网格布的特点和作用有哪些
钢丝网的特点和作用：
第一点就是钢丝网的总体介绍。这里的钢丝网主要是指用于建筑和装饰工程中使用的建筑材料。钢丝网是使用低碳钢丝或者是中碳钢丝等，通过编织或者是焊接成网状的材料。
第二点我们来钢丝网的常见用途。钢丝网可以作为水泥砂浆墙面的扛裂材料，或者是作为不同材料交接处的加强骨架。所以说，我们目前常用的钢丝网都是有锈蚀的要求的，目前基本上采用的是热镀锌的钢丝网。
第三点我们来看钢丝网的特性。用于装修用的钢丝网，它们都是依靠水泥砂浆从网眼的背后挤出，砂浆凝结后进行固定的。所以说，就要求水泥砂浆充分包裹钢丝网，这样才能保护钢丝网不被锈蚀。
第四点我们来看钢丝网规格。抹灰用的钢丝网的规格有很多。对于抹灰使用的钢丝网的规格，一般是要求不大于20mm×20mm，直径一般是要要求不小于1mm。钢丝网还有很多其它的规格，例如40mm×40mm×0.9mm，或者是25mm×25mm×0.8mm，又或者是10mm×10mm×0.6mm等等。
耐碱玻纤网格布的特点和作用：
第一点我们来简单看一下耐碱玻纤网格布的生产工艺。耐碱玻纤网格布，主要是使用中碱或者是无碱的玻璃纤维，采用机制的方法制作而成，以这种机制纤维为基础，经过耐碱涂层处理制作而成。
第二点我们来了解一下耐碱玻纤网格布的特性。耐碱玻纤网格布是使用的玻璃丝，该产品的强度很高，而且粘贴性非常好，服帖性，定位性等都不错。所以说，在抹灰的时候是非常适合使用的。
第三点就是耐碱玻纤网格布的施工。耐碱玻纤网格布施工非常方便，直接使用抹灰砂浆或者是腻色就可以粘贴。不需要提前进行挂网，而且与墙面的服帖特性更优于钢丝网，所以很多地方现在基本上代替了钢丝网。
抹灰时如何使用钢丝网和耐碱玻纤网格布防止开裂
挂网要求：
第一、在后砌墙体与混凝土墙体的交界处，要挂设300mm宽的网，每边搭接150mm的钢丝网或者是耐碱玻纤网格布。耐碱玻纤网格布，建议大家挂两层。
第二、在砌筑的墙体与浇筑混凝土梁、顶板之间存在200mm高的斜砌的部位，这个位置需要挂设450mm宽的钢丝网或者是耐碱玻纤网格布。要求与混凝土墙体或者是砌体之间的搭接都不小于100mm。
第三，如果是外墙挂网，建议大家采用满挂钢丝网片的方法来进行施工。
材料的选择：
第一、钢丝网的直径不能够1毫米。另外就是钢丝网的规格不要小于10毫米。我们的实际施工中，建议使用钢丝网直径1mm的镀锌钢丝网，大小为10mm×10mm的，是基本可以使用的。
第二、如果采用耐碱玻纤网格布，建议大家采取网格尺寸不大于8mm×8mm的网格布。同样也要采取双层进行挂贴。
固定方式：
第一，钢丝网固定采用2.5×28mm的水泥钉，另外要求加20的镀锌垫片放在水泥钉的端部，以此进行固定。另外如果在混凝土墙体上固定，建议大家加塑料胀管。
第二，如果是耐碱玻纤网格布的固定，可以采取直接抹灰压网的方法来进行，双层网就需要进行两次来进行。
其它要求：
第一、在固定钢丝网的时候，必须摊平拉紧，不允许与墙面不服帖。建议大家在钢丝网的边缘2cm到3cm的地方使用水泥钉来进行固定。
第二、钢丝网与抹灰基层搭接不得小100mm。另外钢丝网片之间的搭接同样不能够小于100mm。水泥钉的间距不宜大于300mm。
防止墙面开裂的其它要求有哪些
第一点就是对抹灰分层的要求。分层抹灰的厚度，要尽量的薄一些。个人认为采取6mm到8mm分层是最合理的。每层抹灰之间的时间见过尽量延长一些，个人认为不能够小于24个小时。
第二点就是对于抹灰厚度控制的要求。抹灰层的厚度，个人建议大家最好能够控制在15mm以内，最大也不能不大于20mm。如果出现了局部抹灰层的厚度超过20mm(规范是30mm)，那么在这个位置必须增设钢丝网片或者是耐碱玻纤网格布。
第三点就是对于抹灰养护的要求。抹灰完成24小时以后，应该浇水行养护。养护的时间就是上面说的不得小于7天，每天浇水的次数，个人建议大家保持两次，保证墙体保持湿润为最佳。
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