随着工业化和城镇化步伐的加快,水污染现象也越来越突显,而大量水域的污染不仅给人民日常生活带来了巨大影响,同时也给电厂生产带来了严重损害。地表水与地下水是电厂化学水处理主要来源,受污染的地表水、地下水含有各种杂志、有害物质,对设备腐蚀严重,为电厂化学水处理中全膜分离技术应用打下了基础。
全膜分离技术,是指利用膜的选择透过性特点,以薄膜作为媒介,以一定压力作为推动力,将液体中不同粒径、不同成分粒子分离开来的一种方法。膜孔径大小的不同决定了可以通过和不能通过的粒子,只有满足孔径要求的粒子才能通过薄膜,进而实现对于液体分离及其净化。
因此,在电厂化学水处理中全膜分离技术是其一,得到了多数电厂化学水处理的应用。电厂化学水处理中全膜分离技术的应用,整个过程不需要辅助使用任何化学药剂,而是以三膜过滤工艺通过层层膜的分离,来实现对水的净化处理,实现将原水转变为水质符合国家某相关水质标准要求的水。
根据膜孔径大小,全膜分离技术膜分为反渗透膜、微滤膜及其超滤膜,膜孔径及其分子截留量决定分离性与截留性,可以将每一种成分全部分离出来,充分利用了膜的选择透过性特点,大大提升了水处理效果。
在看文献时,薄膜在高温环境会有氧化、重结晶、脱湿团聚失效。脱湿,dehumidification 或 dewetting,理解起来很抽象,所以在此探究一下这种失效是何种现象,为何叫作脱湿,产生的原因及如何避免。
yet previous studies have shown that saw sensors with linbo3 substrate cannot operate at temperatures higher than 400 °c due to dehumidification and recrystallization .
本文的内容大多来自于文献:
thompson c v. solid-state dewetting of thin films[j]. annual review of materials research, 2012, 42: 399-434.
1.脱湿现象
在文章solid-state dewetting of thin films中,提到:薄膜一般在沉积后是亚稳态的,当加热时会脱水或聚集形成岛状阵列。
????????什么是亚稳态? 薄膜的形成一般是在原子运动受限和获得非平衡结构的条件下,尤其是气相沉积形成的薄膜。在基片表面或生长薄膜的原子通常可以移动nm尺度或更小的距离(如形成非晶薄膜)。因此,大多数薄膜是不稳定的,或是在最好的亚稳态,并在加热到一定温度时组成原子的迁移率足够高,将自发脱湿形成岛状结构。、
? ? ? ? 所以说,脱湿其实理解为“团聚成岛状结构”更合适,但为何要叫脱水or脱湿?是因为团聚时会伴随着水的流失吗?如果没有水的结合能够抑制dewetting现象吗?
? ? ? ? 在维基百科中,找到了一种可能的解释:
https://en.wikipedia.org/wiki/dewettinghttps://en.wikipedia.org/wiki/dewetting
????????在流体力学中,脱湿描述了流体从不可湿表面回收的过程。相反的过程ーー液体在基体上的扩散ーー叫做润湿。? ? ? 在聚合物薄膜的脱湿中,dewetting过程发生在随机形成的孔的? 核形成和生长过程中,这些孔在破裂成液滴形状之前结合形成一个细丝网络。从连续的薄膜开始时,形成不规则的液滴图案。由于dewetting是从薄膜中随机形成的孔开始的,因此液滴大小和液滴间距可能会因数量级而异。? ? ? 在金属薄膜中,固态薄膜dewetting描述了在远低于熔点的温度下,薄膜转变成一组能量偏低的液滴或颗粒。也就是前面说到形成岛状结构。
? ? ? ? 所以薄膜发生团聚形成岛状结构的失效现象,被叫做dewetting,是因为和流体力学中dewetting过程的现象很相似。
2.dewetting的产生
????????dewetting的驱动力是使薄膜和衬底的自由表面以及薄膜-衬底界面的总能量最小化。对于单位面积上具有各向同性表面能的岛状结构,对于液滴形状的表面能量最小。
????????dewetting通常至少经历三个不同的阶段: 孔的形成、孔的生长和撞击以及连接处断裂。dewetting过程发生在原有的孔或薄膜边缘,或者发生在新形成的孔。然后这些孔生长形成dewetting区域,最终重叠,使整个薄膜团聚dewetting。
????????因为脱湿需要原子输运,所以脱湿的速率强烈地依赖于温度。一般存在一个特征温度,在这个温度下观察到脱湿现象。同时,dewetting温度随着薄膜厚度 h 减小而降低,形成的岛屿的大小和间距也随着 h 减小。
3.如何避免dewetting
????????影响固态脱湿的因素包括薄膜厚度、表面自扩散率、表面污染物或覆盖层的存在、表面能量的大小和薄膜-基底界面的能量,以及这些能量的各向异性程度。
????????在工程应用中,抑制脱湿的方法包括:
1.使用较厚的薄膜,
2.使用熔化温度较高的薄膜,
3.沉积多晶膜(polycrystalline films)?时,工艺参数尽力让产生晶粒的尺寸小
4.对于多晶薄膜,抑制晶粒生长(例如,添加促进溶解或齐纳阻力(zener drag)的杂质)?
5.控制薄膜中的残余应力(例如,对于溅射沉积的薄膜,避免导致高压应力和起泡或起泡的条件)或使用防止起泡的粘附层,
6.避免热处理过程,热处理可能导致多晶薄膜中的空洞形成(例如,高温沉积-冷却-加热的热变化)?
7.用吸附层或覆盖层抑制表面扩散
第七章 挤出成型
概述
用途广、比重大、变化多 描述:螺杆挤压通过口模,断面恒定、连续型材 材料:橡胶、纤维、塑料 功能:混炼、上色、造粒、改性、吹胀、拉伸 工艺特点
连续成型外观简单质量均匀(各向异性小)适应性强(材料、功能) 过程设备
螺杆柱塞
第一节 单螺杆挤出机的基本结构和作用原理
挤出机的组成:传动系统、挤出系统、加热冷却系统、控制系统、附属装置 挤出系统:加料、料筒、螺杆、机头、口模
料斗
加热 料筒
分段加热冷却 螺杆
螺杆结构
三段:加料、压缩、熔融(均化) 几个参数
螺杆直径 d螺杆长径比 l/d_s螺杆压缩比 a 第一和最后螺槽容积之比螺槽深度 h螺旋角
θ
螺杆与料筒间隙
δ
螺杆的作用
输送物料 加料段传热塑化 压缩段混合均化物料 均化段螺杆形式
普通/高效螺纹数目螺杆头部外形螺杆选用
材料长径比压缩比机头和口模
作用改变流动形式成型压力塑化制品形状组成 机头分类 加工制品、工艺不同传动系统 附属设备
第二节 成型原理
热塑性塑料的变化 - 静态变化 - 动态变化
挤出过程和螺杆功能
加料段: 固体输送 小形变 压缩段:熔融区 大形变,熔融流动次要地位均化段:熔体输送 流动主要地位 挤出理论
固体输送理论塑料固结 运动模式
旋转 螺杆摩擦力轴向水平运动 料筒表面改进方法融化理论
相迁移熔化过程相迁移面熔化长度模型建立熔体输送理论
拖曳流动均化段螺槽内的流动类型正流 q_d逆流 q_p横流 q_t漏流 q_l 流量计算
q=qd?(qp ql)
螺杆和机头(口模)特性曲线
螺杆曲线
qv=an?bδpη
口模曲线
qv=k?δpη
影响生产率的因素
机头压力
δp=0
挤出率最大,自由挤出最大压降螺杆转速
n 与 q_v 成正比,在结构尺寸不变时螺杆几何尺寸
直径d:二次方关系螺槽深h:与口模阻力有关,压敏性,逆流的效应 均化段长度l_3: l_3 越大,q_v 越大,
δq
越小 物料温度
粘度变化:
有关:原因无关:原因 机头口模阻力
阻力与面积和长度有关阻力越小,压力变化越重要
第三节 挤出工艺
工艺流程图
原料准备与预处理挤出成型定型冷却
定型设备与方法制品卷取
牵引速度后处理
温度典型工艺
管材挤出
分流器管芯定径装置薄膜挤出吹塑
机头口模吹胀比板材挤出
厚度范围
reading report:fundamentals of plasticating extrusion_ i_ a theoretical model for melting
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