拉伸、压缩与剪切
1.轴向拉伸与压缩的概念2.轴向拉伸或压缩时横截面是上的内力和应力轴力截面法轴力图正应力
3.轴向拉伸或压缩是斜截面上的应力4.材料在拉伸和压缩时的力学性能低碳钢拉伸时的力学性能铸铁拉神时的力学性能材料压缩时的力学性能
5.失效、安全因数和强度计算失效安全因数和许用应力强度计算
6.轴向拉伸或压缩时的变形轴向变形横向变形
7.轴向拉伸或压缩的应变能8.拉伸、压缩超静定问题9.应力集中10.剪切和挤压的使用计算剪切的使用计算挤压的使用计算
1.轴向拉伸与压缩的概念
杆件承受的外力（或外力合力）的作用线与杆件轴线重合，其主要变形是沿轴向伸长或缩短。 杆件特征：杆件为等截面直杆 受力特征：一对大小相等，方向相反，外力的合力作用线与杆的轴线重合 变形特征：轴向尺寸伸长（缩短），横向尺寸减小（增大）。
2.轴向拉伸或压缩时横截面是上的内力和应力
轴力
由外力作用引起的、构件某一截面两侧各质点间相互作用力的改变量称为内力。由于外力的作用线与杆件的轴线重合，内力的作用线也与杆件的轴线重合。所以称为轴力。有
f
?
n
\vec{f}_{n}
f
n?表示。轴力正负号：拉为正，压为负。
截面法
分析轴力的方法采用截面法。 截开：再求内力的截面处，假想地将杆截为两部分。 代替：取部分作为研究对象。弃去部分对研究对象的作用以截开面上的内力代替，合力为
f
?
n
\vec{f}_{n}
f
n?。 平衡：对研究对象列平衡方程
f
?
n
=
f
?
\vec{f}_{n}=\vec{f}
f
n?=f
轴力图
用平行于杆轴线的坐标表示横截面的位置，用垂直于杆轴线对的坐标表示横截面上的轴力数值，从而绘出表示轴力与横截面位置关系的图线，称为轴力图。将正的轴力图在
x
x
x轴上侧，负的画在
x
x
x轴下侧。
正应力
应力是表示由外力作用引起的，构件某一截面上某一点处的内力集度。通常分解为正应力
σ
?
\vec{\sigma}
σ
，切应力
τ
?
\vec{\tau}
τ
相切与截面的应力分量。 应力具有如下特征： 1、应力必须指明其作用的截面及该界面内某一点者两个因素。 2、在某界面上一点处的应力是矢量，应力正负号的规定
σ
?
\vec{\sigma}
σ
为拉应力时为正，压应力为负；而对截面内部一点产生一点顺时针方向的力矩的切应力
τ
?
\vec{\tau}
τ
为正，反之为负。 3、应力的量纲为
m
l
?
1
t
?
2
ml^{-1}t^{-2}
ml?1t?2，应力的单位是n/m2 或pa。 根据圣维南原理，在离杆端一定距离之外，横截面上各点的变形是均匀的，各点的应力也应是均匀的，并垂直于横截面，即正应力
σ
?
\vec{\sigma}
σ
。
σ
?
=
f
?
n
a
\vec{\sigma}=\frac{\vec{f}_{n}}{a}
σ
=af
n??式中，
f
?
n
\vec{f}_{n}
f
n?为轴力，
a
a
a为杆的横截面面积，
σ
?
\vec{\sigma}
σ
的符号与轴力
f
?
n
\vec{f}_{n}
f
n?的符号相同。 当轴力为正号时（拉伸），正应力也为正号，称为拉应力。 当轴力为负号时（压缩），正应力也为负号，称为压应力。
3.轴向拉伸或压缩是斜截面上的应力
以
p
a
p_{a}
pa?表示斜截面
k
?
k
k-k
k?k上的应力，于是有
p
a
=
f
a
a
a
，
a
a
=
a
cos
?
α
，
f
a
=
f
，
p
a
=
σ
cos
?
α
，
p_{a}=\frac{f_{a}}{a_{a}}，a_{a}=\frac{a}{\cos\alpha}，f_{a}=f，p_{a}=\sigma\cos\alpha，
pa?=aa?fa??，aa?=cosαa?，fa?=f，pa?=σcosα，将应力
p
a
p_{a}
pa?分解为两个分量： 沿截面法线方向的正应力
σ
a
?
=
p
a
?
cos
?
α
=
σ
cos
?
2
α
\vec{\sigma_{a}}=p_{a}\cdot\cos\alpha=\sigma\cos^2\alpha
σa?
?=pa??cosα=σcos2α 沿截面切线方向的切应力
τ
a
?
=
p
a
?
sin
?
α
=
α
2
sin
?
2
α
\vec{\tau_{a}}=p_{a}\cdot\sin\alpha=\frac{\alpha}{2}\sin2\alpha
τa?
?=pa??sinα=2α?sin2α
自
x
转
向
n
{
逆
时
针
α
为
正
号
顺
时
针
α
为
负
号
自x转向n\left\{\begin{matrix} 逆时针\alpha为正号 \\顺时针\alpha为负号\end{matrix}\right.
自x转向n{逆时针α为正号顺时针α为负号? （1）当
α
\alpha
α=0°，
σ
a
=
σ
m
a
x
=
σ
\sigma_{a}=\sigma_{max}=\sigma
σa?=σmax?=σ （2）当
α
\alpha
α=45°，
τ
a
=
τ
m
a
x
=
σ
2
\tau_{a}=\tau_{max}=\frac{\sigma}{2}
τa?=τmax?=2σ? （3）当
α
\alpha
α=-45°，
τ
a
=
τ
m
i
n
=
σ
2
\tau_{a}=\tau_{min}=\frac{\sigma}{2}
τa?=τmin?=2σ? （4）当
α
\alpha
α=90°，
σ
a
=
0
，
τ
a
=
0
\sigma_{a}=0，\tau_{a}=0
σa?=0，τa?=0
4.材料在拉伸和压缩时的力学性能
材料的力学性能也称机械性质，是指材料在外力作用在表现出的变形、破坏等方面的特性，是通过实验研究的方法来是想的，这种方法对工程设计有一定的指导作用。应理解力学性质中涉及的几个强度指标及塑性指标。
低碳钢拉伸时的力学性能
在常温静载条件下低碳钢拉伸时，义
f
f
f为纵坐标，以
δ
l
\delta l
δl为横坐标可以得到拉伸图或
f
?
δ
l
f-\delta l
f?δl如图所示。 拉伸图与试样的尺寸有关。为了消除试样尺寸的影响，把拉力
f
f
f除以试样的原始面积
a
a
a，得到正应力；同时把
δ
l
\delta l
δl除以标距的原始长度
l
l
l，得到应变。 弹性阶段（
o
a
oa
oa），屈服（流动）阶段（
b
c
bc
bc），强化阶段（
c
e
ce
ce），局部变形阶段（
e
f
ef
ef）。 比例极限
σ
p
\sigma_{p}
σp?—对应点
a
a
a，弹性极限
σ
e
\sigma_{e}
σe?—对应点
b
b
b，屈服极限
σ
s
\sigma_{s}
σs?—对应点
c
c
c（屈服极限），强度极限
σ
b
\sigma_{b}
σb?，对应点
e
e
e（拉伸强度），最大名义应力。 ①弹性阶段 此阶段时间变形完全是弹性的，且
σ
\sigma
σ与
ε
\varepsilon
ε成线性关系
σ
=
e
ε
\sigma=e\varepsilon
σ=eε
e
e
e—线段
o
a
oa
oa的斜率 ②屈服阶段 当应力超过
b
b
b点后，试件的应力基本不变而应变却急剧增加，这种现象称为屈服。产生的变形主要是塑性的。抛光的试件表面上大约于轴线成45°的滑移线。 ③强化阶段 过屈服阶段后，材料又恢复了抵抗变形的能力，要使它继续变形必须增加拉力。这种现象称为材料的强化。
e
e
e点事强化阶段的最高点。 ④局部变形阶段 过
e
e
e点后，试样在某一段内的横截面面积突然急剧缩小，出现缩颈现象，一直到试样被拉断。 ⑤拉伸率和断面收缩率 试样拉断后，弹性变形消失，塑性变形保留，试样的长度由
l
l
l变
l
1
l_{1}
l1?，横截面积原为
a
a
a，断口处的最小横截面积为
a
1
a_{1}
a1?。 伸长率
δ
=
l
1
?
l
l
×
100
%
\delta=\frac{l_{1}-l}{l}\times100\%
δ=ll1??l?×100% 断面收缩率
ψ
=
a
?
a
1
a
×
100
%
\psi=\frac{a-a_{1}}{a}\times100\%
ψ=aa?a1??×100%
δ
>
5
%
\delta>5\%
δ>5%的材料，称为塑性材料；
δ
<
5
%
\delta<5\%
δ<5%的材料，称为脆性材料
铸铁拉神时的力学性能
特点： a.
σ
?
ε
\sigma-\varepsilon
σ?ε曲线从很低应力水平开始就是曲线；采用割线弹性模量； b.没有屈服、强化、局部变形阶段，只有唯一拉伸强度指标
σ
b
\sigma_{b}
σb?； c.伸长率非常小，拉伸强度
σ
b
\sigma_{b}
σb?基本上就是试件拉断时横截面上的真实应力。 拉伸时的应力应变曲线为微弯的曲线，没有屈服和颈缩现象，试件突然拉断。
σ
b
?
\sigma_{b}-
σb??拉伸强度极限。它是衡量铸铁拉伸的唯一强度指标。
材料压缩时的力学性能
① 低碳钢的压缩 特点： a.低碳钢压缩时的
σ
s
\sigma_{s}
σs?以及弹性模量
e
e
e都与拉伸基本相同； b.屈服阶段后，试样越压越扁，横截面面积不断增大，试样抗压能力继续增高，因而得不到压缩时的强度极限。 ② 铸铁的压缩 特点： a.压缩时的
σ
b
\sigma_{b}
σb?和
δ
\delta
δ均比拉伸时大得多，宜做受压构件； b.即使在较低应力下其
σ
?
ε
\sigma-\varepsilon
σ?ε也只近似符合胡克定律； c.试件最终沿着与横截面大致成50° ~ 55°的斜截面发生错动而破坏。
5.失效、安全因数和强度计算
失效
由于断裂和塑性变形，使结构丧失其正常工作能力的现象，称为失效。 工程材料失效的两种形式为： ① 塑性屈服，指材料失效产生明显的塑性变形，并伴有屈服现象。如低碳钢、铝合金等塑性材料； ② 脆性断裂，材料失效时几乎不产生塑性变形而突然断裂。如铸铁、混凝土等脆性材料。
安全因数和许用应力
许用应力：保证构件安全可靠工作所容许的最大应力值。 极限应力
σ
u
\sigma_{u}
σu?：塑性材料：
σ
s
\sigma_{s}
σs?或
σ
0.2
\sigma_{0.2}
σ0.2?； 脆性材料：
σ
b
\sigma_{b}
σb? 许用应力
[
σ
]
=
σ
u
n
[\sigma]=\frac{\sigma_{u}}{n}
[σ]=nσu?? 对应于拉、压强度的安全因数
n
>
1
n>1
n>1 工程上一般取：塑性材料：
[
σ
]
=
σ
s
n
s
[\sigma]=\frac{\sigma_{s}}{n_{s}}
[σ]=ns?σs?? ;脆性材料：
[
σ
]
=
σ
b
n
b
[\sigma]=\frac{\sigma_{b}}{n_{b}}
[σ]=nb?σb?? 安全因数的选取原则充分体现了工程上处理安全与经济一对矛盾的原则，是复杂、审慎的事。
强度计算
保证拉（压）杆不因强度不足发生破坏的条件
σ
m
a
x
≤
[
σ
]
,
σ
m
a
x
=
f
n
a
=
≤
[
σ
]
\sigma_{max}\leq[\sigma],\sigma_{max}=\frac{f_{n}}{a}=\leq[\sigma]
σmax?≤[σ],σmax?=afn??=≤[σ]。 强度设计的三类问题 校核强度：已知截面尺寸 ，外载荷以及材料的许用应力
[
σ
]
[\sigma]
[σ]，验算上式是否满足
σ
m
a
x
=
f
n
a
≤
[
σ
]
\sigma_{max}=\frac{f_{n}}{a}\leq[\sigma]
σmax?=afn??≤[σ] 设计尺寸：已知外载荷、材料的许用应力
[
σ
]
[\sigma]
[σ]以及截面形状，设计截面尺寸。
a
≥
f
n
,
m
a
x
[
σ
]
a\geq\frac{f_{n,max}}{[\sigma]}
a≥[σ]fn,max?? 确定许可载荷：已知截面尺寸，材料的许用应力
[
σ
]
[\sigma]
[σ]，确定所能承受的外载荷（构件的或结构的）。
f
n
,
m
a
x
≤
[
σ
]
f_{n,max}\leq{[\sigma]}
fn,max?≤[σ]
6.轴向拉伸或压缩时的变形
轴向变形
δ
l
=
l
1
?
l
,
ε
=
δ
l
l
\delta l=l_{1}-l,\varepsilon=\frac{\delta l}{l}
δl=l1??l,ε=lδl?
{
σ
=
f
n
a
=
f
a
σ
=
e
ε
=
e
δ
l
l
,
δ
l
=
f
n
l
e
a
=
f
l
e
a
\begin{cases} \sigma=\frac{f_{n}}{a}=\frac{f}{a} \\ \sigma=e\varepsilon=e\frac{\delta l}{l} \end{cases},\delta l=\frac{f_{n}l}{ea}=\frac{fl}{ea}
{σ=afn??=af?σ=eε=elδl??,δl=eafn?l?=eafl?
e
a
ea
ea为抗拉刚度
横向变形
δ
b
=
b
1
?
b
,
ε
′
=
δ
b
b
\delta b=b_{1}-b,\varepsilon'=\frac{\delta b}{b}
δb=b1??b,ε′=bδb?，泊松比
μ
=
∣
ε
′
ε
∣
\mu=|\frac{\varepsilon'}{\varepsilon}|
μ=∣εε′?∣，横向应变
ε
′
=
?
μ
ε
\varepsilon'=-\mu{\varepsilon}
ε′=?με
7.轴向拉伸或压缩的应变能
应变能
(
v
ε
)
(v_{\varepsilon})
(vε?)：固体在外力作用下，因变形而储存的能量称为应变能。
w
=
∫
0
δ
l
1
f
d
(
δ
l
)
w=\int_0^{\delta l_{1}}fd(\delta l)
w=∫0δl1??fd(δl)，在
σ
≤
σ
p
\sigma\leq\sigma_{p}
σ≤σp?范围内，有
w
=
1
2
f
δ
l
w=\frac{1}{2}f\delta l
w=21?fδl,
v
ε
=
w
=
1
2
f
δ
l
=
1
2
f
f
l
e
a
=
f
2
l
2
e
a
v_{\varepsilon}=w=\frac{1}{2}f\delta l= \frac{1}{2}f\frac{fl}{ea}=\frac{f^2l}{2ea}
vε?=w=21?fδl=21?feafl?=2eaf2l?。
8.拉伸、压缩超静定问题
杆件的轴力可以用静力平衡条件求出，这种情况称作静定问题。职评静力平衡方程已不能解出全部未知力，这种情况称作超静定问题。 未知力数超过独立平衡方程数的数目，称作超静定的次数。
n
=
未
知
力
的
个
数
?
独
立
平
衡
方
程
的
数
目
n=未知力的个数-独立平衡方程的数目
n=未知力的个数?独立平衡方程的数目 求解超静定问题的步骤 （1）确定静不定次数，列静力平衡方程； （2）根据变形协调条件列变形几何方程； （3）将变形与力之间的关系（胡克定律）代入变形几何方程得补充方程； （4）联立补充方程与静力平衡方程求解。
9.应力集中
因杆件外形突然变化，而引起局部应力急剧增大的现象，称为应力集中。 截面尺寸变化越急剧，孔越小，角越尖，应力集中的程度就越严重，局部出现的应力就越大。鉴于应力集中往往会削弱杆件的强度，因此在设计中应尽可能避免或降低应力集中的影响。 为了表示应力集中的强弱程度，定义理论应力集中系数
k
=
σ
m
a
x
σ
,
k=\frac{\sigma_{max}}{\sigma},
k=σσmax??,
σ
m
a
x
\sigma_{max}
σmax?为发生应力集中截面上的最大应力，
σ
\sigma
σ为发生应力集中截面上的平均应力。
10.剪切和挤压的使用计算
剪切的使用计算
强度条件
τ
=
f
s
a
\tau=\frac{f_{s}}{a}
τ=afs??
f
s
f_{s}
fs?为横截面上的剪力，
a
a
a为剪切面的面积。
[
τ
]
[\tau]
[τ]为许用切应力。
挤压的使用计算
强度条件
σ
b
s
=
f
a
b
s
≤
[
σ
b
s
]
\sigma_{bs}=\frac{f}{a_{bs}}\leq[\sigma_{bs}]
σbs?=abs?f?≤[σbs?]；
f
f
f为挤压面上传递的力，
σ
b
s
=
f
a
b
s
≤
[
σ
b
s
]
\sigma_{bs}=\frac{f}{a_{bs}}\leq[\sigma_{bs}]
σbs?=abs?f?≤[σbs?]；
a
b
s
a_{bs}
abs?挤压面的面积，当为平面接触时，为实际承压面积；当为圆柱面接触时，最大压力在圆柱的中点。
[
σ
b
s
]
[\sigma_{bs}]
[σbs?]为材料的许用挤压应力。
pe、pp、pvc、pet、eps、abs、pa的识别 2009-02-19 15:17
分类：
pvc的介绍
字号：
大
塑料材料的分类有通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。塑料是卓越的绝缘体，所以很容易带静电，而抗静电剂可以赋予塑料以轻度至中等的电导性，从而可防止制品上静电荷的积聚。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。
塑料材料的好坏需要经过多项测试
1，光老化（氙弧灯）
室外塑料氙灯曝光程序 astm d2565-16
可光降解塑料在氙弧灯装置曝露规程 astm d5071- 06(2013）
塑料实验室光源暴露试验方法 第 2 部分：氙弧灯 gb/t 16422.2-2014
塑料实验室光源暴露试验方法 第 2 部分：氙弧灯 iso 4892.2:2013
非金属材料氙弧灯暴露的操作方法 astm g155-13
塑料实验室光源暴露试验方法 第 2 部分: 氙弧灯 en iso 4892-2:2013
室内用塑料氙弧灯暴露的操作方法 astm d4459-12
2，光老化（荧光 紫外灯）
塑料实验室光源暴露试验方法 第 3 部分：荧光紫外灯 gb/t 16422.3-2014
塑料实验室光源暴露试验方法 第 3 部分：荧光紫外灯 iso 4892-3:2016
塑料曝露于荧光紫外灯操作规程 astm d4329-13
3，光老化（荧光 紫外灯）
4，拉伸屈服应力
塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 gb/t 1040.1- 2018 3.6.1
塑料拉伸性能的测定第 2 部分 模塑和挤塑塑料的试验 条件 gb/t 1040.2-2006
塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 iso 527-1:2019 3.6.1
5，拉伸强度
塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 gb/t 1040.1- 2018 3.6.2
塑料拉伸性能的测定第 2 部分 模塑和挤塑塑料的试验 条件 gb/t 1040.2-2006
塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 iso 527-1:2019 3.6.2
塑料拉伸性能的测定第 2 部分 模塑和挤塑塑料的试验 条件 iso 527-2:2012
6，x%拉伸应变应 力
塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 gb/t 1040.1- 2018 3.6.3
塑料拉伸性能的测定第 2 部分 模塑和挤塑塑料的试验 条件 gb/t 1040.2-2006
塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 iso 527-1:2019 3.6.3
塑料拉伸性能的测定第 2 部分 模塑和挤塑塑料的试验 条件 iso 527-2:2012
7拉伸断裂应力
塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 gb/t 1040.1- 2018 3.6.4
塑料拉伸性能的测定第 2 部分 模塑和挤塑塑料的试验 条件 gb/t 1040.2-2006
塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 iso 527-1:2019 3.6.4
塑料拉伸性能的测定第 2 部分 模塑和挤塑塑料的试验 条件 iso 527-2:2012
8，拉伸屈服应变
塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 gb/t 1040.1- 2018 3.7.1
塑料拉伸性能的测定第 2 部分 模塑和挤塑塑料的试验 条件 gb/t 1040.2-2006
塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 iso 527-1:2019 3.7.1
塑料拉伸性能的测定第 2 部分 模塑和挤塑塑料的试验 条件 iso 527-2:2012
9，拉伸断裂应变
塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 gb/t 1040.1- 2018 3.7.2
塑料拉伸性能的测定第 2 部分 模塑和挤塑塑料的试验 条件 gb/t 1040.2-2006
塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 iso 527-1:2019 3.7.2
塑料拉伸性能的测定第 2 部分 模塑和挤塑塑料的试验 条件 iso 527-2:2012
10 ，拉伸强度拉伸 应变
塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 gb/t 1040.1- 2018 3.7.3
塑料拉伸性能的测定第 2 部分 模塑和挤塑塑料的试验 条件 gb/t 1040.2-2006
塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 iso 527-1:2019 3.7.3
塑料拉伸性能的测定第 2 部分 模塑和挤塑塑料的试验 条件 iso 527-2:2012
11，拉伸弹性模量
塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 gb/t 1040.1- 2018 3.9
塑料拉伸性能的测定第 2 部分 模塑和挤塑塑料的试验 条件 gb/t 1040.2-2006
塑料拉伸性能的测定第 2 部分 模塑和挤塑塑料的试验 条件 iso 527-2:2012
12，压缩性能
塑料 压缩性能的测定 gb/t 1041-2008
塑料 压缩性能的测定 iso 604:2002
13，弯曲强度
塑料 弯曲性能的测定 gb/t 9341-2008 3.4
塑料 弯曲性能的测定 iso 178:2019 3.4
14，熔体质量流动 速率
塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(mfr)和熔体体积流 动速率(mvr)的测定 第 1 部分：标准方法 gb/t 3682.1-2018
塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速 率的测定 第 1 部分：标准方法 iso 1133-1:2011
塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速 率的测定 第 1 部分：标准方法 en iso 1133-1:2011
用挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速度的标准试 验方法 astm d1238-20
15，简支梁冲击性 能
塑料 简支梁冲击性能的测定 第 1 部分：非仪器化冲击 试验 gb/t 1043.1-2008
塑料 简支梁冲击性能的测定 第 1 部分：非仪器化冲击 试验 iso 179-1:2010
16，悬臂梁冲击强 度
塑料 悬臂梁冲击强度的测定 gb/t 1843-2008
塑料 悬臂梁冲击强度的测定 iso 180:2019
17，维卡软化温度
热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 gb/t 8802- 2001
热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 iso 2507- 1:1995
塑料维卡(vicatt)软化温度的试验方法 astm d1525-17e1
热塑性塑料维卡软化温度的测定 gb/t 1633-2000
热塑性塑料维卡软化温度的测定 iso 306:2013
18，负荷变形温度
塑料负荷变形温度的测定第 1 部分：通用试验方法 gb/t 1634.1-2019
塑料负荷变形温度的测定第 1 部分：通用试验方法 iso 75-1:2020
塑料负荷变形温度的测定第 2 部分：塑料和硬橡胶 gb/t 1634.2-2019
塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准试验方法 astm d648-18
塑料负荷变形温度的测定第 2 部分：塑料、硬橡胶和长 纤维增强复合材料 iso 75-2:2013
19，硬度
塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） gb/t 2411-2008
塑料和硬橡胶-使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） iso 868:2003
塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） en iso 868:2003
塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） bs en iso 868:2003
20，拉伸强度
塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分:薄膜和薄片的试验条件 gb/t 1040.3-2006
塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分:薄膜和薄片的试验条件 iso 527-3:2018
塑料拉伸性能的标准试验方法 astm d638-2014
21，拉断伸长率
塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分:薄膜和薄片的试验条件 gb/t 1040.3-2006
塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分:薄膜和薄片的试验条件 iso 527-3:2018
塑料拉伸性能的标准试验方法 astm d638-2014
22，定伸应力
塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分:薄膜和薄片的试验条件 gb/t 1040.3-2006
塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分:薄膜和薄片的试验条件 iso 527-3:2018
塑料拉伸性能的标准试验方法 astm d638-2014
23，屈服应力
塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分:薄膜和薄片的试验条件 gb/t 1040.3-2006
塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分:薄膜和薄片的试验条件 iso 527-3:2018
塑料拉伸性能的标准试验方法 astm d638-2014
24，屈服拉伸应变
塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分:薄膜和薄片的试验条件 gb/t 1040.3-2006
塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分:薄膜和薄片的试验条件 iso 527-3:2018
塑料拉伸性能的标准试验方法 astm d638-2014
25，洛氏硬度
塑料 硬度测定 第 2 部分：洛氏硬度?gb/t 3398.2-2008
塑料 硬度测定 第 2 部分：洛氏硬度 iso 2039-2：1987
26，吸水性
塑料 吸水性的测定 gb/t 1034-2008
塑料 吸水性的测定 iso 62:2008
27，加速老化
橡胶或塑料涂覆织物 加速老化试验 gb/t 24135-2009
橡胶或塑料涂覆织物 加速老化试验 iso 1419:2019
28，尺寸稳定性
硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 gb/t 8811-2008
硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 iso 2796:1986
29，镜面光泽
塑料镜面光泽试验方法 gb/t 8807-1988
30，耐磨性能
橡胶或塑料表面磨蚀抵抗 第 1 部分 泰伯研磨器 iso 5470-1:2016
塑料 用磨轮测定抗磨耗性能?iso 9352:2012
31，镀层厚度
金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 gb/t 6462- 2005
32，灰分
塑料 灰分的测定 第 1 部分：通用方法 gb/t 9345.1- 2008
塑料 灰分的测定 第 1 部分：通用方法 iso 3451-1:2019
33，密度
塑料.非泡沫塑料的密度测定方法.第 1 部分:浸渍法、
液体比重瓶法和滴定法 gb/t 1033.1-2008
泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 gb/t 6343-2009
泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 iso 845-2006
塑料.非泡沫塑料的密度测定方法.第 1 部分:浸渍法、 液体比重瓶法和滴定法 iso 1183-1:2019
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